Kuum sepistamisprotsess hõlmab peamiselt järgmisi samme:
1. Tooraine ettevalmistamine: Valige sobivad toorained, sealhulgas metallist kangid ja sepistamise abimaterjalid. Metallist toorikud on tavaliselt erinevad metallisulamid või puhtad metallid ning vastavalt vajadusele saab kasutada erinevaid spetsifikatsioone ja kujundeid, nagu ümarteras, kandiline teras, plaadid, torud jne. Sepistamise abimaterjalideks on vormid, määrdeõli, jahutusvesi jne.
2. Küte: Asetage metallist toorik küttekoldesse ja soojendage see vajaliku temperatuurini. Üle- või alakuumenemise vältimiseks tuleb kuumutamistemperatuuri ja -aega rangelt kontrollida. Üldiselt peaks eelsoojendustemperatuur olema üle metallmaterjali ümberkristallimistemperatuuri, kuid mitte üle selle sulamistemperatuuri.
3. Sepistamine: Kuumutatud metallitoorik asetatakse sepistamispressi või haamrisse ja muudesse deformatsioonitöötlusseadmetesse, nagu pressimine, venitamine, painutamine jne, et muuta selle sisemist struktuuri ja füüsikalisi omadusi ning lõpuks saada metallist toode soovitud kuju ja suurus. See protsess võib soovitud kuju ja suuruse saavutamiseks vajada mitut sepistamist.
Täpsemalt võib sepistamise jagada vabaks sepistamiseks ja erikujuliseks sepistamiseks. Vaba sepistamine seisneb metallitooriku asetamises sepistamisvormi pinnale, vasardades, pressides ja käsitsi või mehaanilise survega töötlemine soovitud kuju saamiseks. Spetsiaalse kujuga sepistamine tähendab sepistamisvormi kasutamist metallist tooriku plastiliseks deformeerimiseks, et saavutada soovitud kuju ja suurus. See samm võib kõrvaldada stressi, parandada metalltoodete tugevust ja kõvadust ning parandada nende välimust, kvaliteeti ja täpsust.
4. Jahutamine: jahutage sepistatud metallmaterjali, et saavutada vajalik kõvadus ja tugevus. Jahutustöötlus jaguneb tavaliselt kahte tüüpi: loomulik jahutus ja kunstlik jahutamine.
5. Puhastamine: eemaldage peamiselt pinna oksiidikatlakivi.
6. Ülevaatus: Üldjuhul peavad sepised läbima välimuse ja kõvaduse kontrolli ning olulised sepised peavad läbima ka keemilise koostise, mehaaniliste omaduste, jääkpinge analüüsi ja muud kontrollid ja mittepurustavad katsed.
Kuna kuumsepistamisprotsess võib viia toote deformatsiooni parima olekuni, on kuumsepistamisprotsess vajalik elektrienergia liitmike toodete tootmisprotsessis. Tuleb märkida, et kuumsepistamisprotsess võib olenevalt konkreetsest toote- ja protsessinõuetest erineda ning ülaltoodud etapid on vaid üldine kirjeldus. Tegelikus töös tuleks seda kohandada ja optimeerida vastavalt konkreetsele olukorrale.